Jak wygląda testowanie instalacji przemysłowych przy użyciu azotu?

Azot to gaz o szczególnych właściwościach. Jego cechy są wykorzystywane w wielu przeróżnych branżach: spożywczej, farmaceutycznej, górniczej, metalowej, motoryzacyjnej czy przemysłowej. Jest on wykorzystywany do testowania instalacji przemysłowych. Doskonale sprawdza się przy procesie sprawdzania szczelności klimatyzacji zarówno w halach przemysłowych, jak i samochodach. Właśnie na przykładzie instalacji jaką jest klimatyzacja pokażemy jak wygląda jej testowanie przy użyciu azotu. Dlaczego akurat ten gaz świetnie się do tego nadaje? Zapraszamy do lektury naszego artykułu.

Jakie są właściwości azotu?

Azot zaliczany jest do grupy gazów technicznych i spożywczych, gdyż ze względu na swoje właściwości jest szeroko stosowany właśnie w tych dwóch branżach.  Wynika to z jego szczególnych cech. Azot to pierwiastek chemiczny, który w warunkach normalnych jest bezwonnym i bezbarwnym gazem.  Skrapla się w bardzo niskiej temperaturze −195,8 °C, czego skutkiem jest pozyskanie ciekłego azotu. Dalsze jego ochładzanie do temperatury  −210,01 °C sprawia, że azot się zestala. Azot wykazuje bierność chemiczną. Rozpuszcza się w wodzie słabiej niż tlen, jest też od niego nieco lżejszy, nie podtrzymuje procesu palenia.

Testowanie instalacji przemysłowych na przykładzie sprawdzenia szczelności klimatyzacji

W przemyśle azot stosuje się do testowania instalacji przemysłowych i spawania stali austenitycznych. Ze względu na wszystkie wyżej wymienione cechy azot doskonale nadaje się do sprawdzenia szczelności instalacji klimatyzacyjnej zarówno przemysłowej, jak i samochodowej. Proces ten polega na podłączeniu za pomocą węża i adaptera do pustego układu klimatyzacyjnego azotu pod ciśnieniem. Następnie na manometrach obserwuje się czy ciśnienie azotu maleje czy też jest stałe. Jeśli maleje oznacza to, że instalacja jest nieszczelna. W momencie, gdy spadek ciśnienia następuje bardzo wolno, oznacza to, że mamy do czynienia z niewielką nieszczelnością i jej znalezienie może być problematyczne. 

Jakie narzędzia są stosowane do sprawdzania szczelności instalacji azotem?

Do zestawu narzędzi niezbędnych w procesie testowania instalacji za pomocą azotu zaliczyć możemy reduktory azotu o różnych wartościach ciśnienia, elektroniczny wykrywacz nieszczelności metodą mieszaniny wodorowo-azotowej. Zdecydowanie przyda się także profesjonalny sprzęt przystosowany do szukania mikronieszczelności. Oczywiście niezbędny jest też azot. Warto zaopatrzyć się w gaz sprężony w butli o różnych pojemnościach i klasach czystości.

Dlaczego azot jest idealny do testowania instalacji przemysłowych?

Azot jest powszechnie stosowany w procesach testowania szczelności instalacji przemysłowych, ponieważ posiada właściwości, które sprawiają, że jest idealnym medium do tego celu. Po pierwsze, azot jest gazem obojętnym, co oznacza, że nie reaguje z innymi substancjami, co pozwala uniknąć korozji czy uszkodzeń instalacji. Ponadto azot ma niską lepkość, co sprawia, że łatwo przemieszcza się przez rury i inne elementy systemu, co ułatwia wykrywanie ewentualnych wycieków.

Innym ważnym aspektem jest fakt, że azot jest gazem niepalnym i nieeksplozywnym. Dzięki temu ryzyko pożaru czy wybuchu podczas testowania instalacji jest zminimalizowane. Warto również zauważyć, że azot jest gazem łatwo dostępnym i stosunkowo niedrogim.

Proces testowania szczelności instalacji klimatyzacji przy użyciu azotu

Testowanie szczelności instalacji klimatyzacji przy użyciu azotu polega na wprowadzeniu tego gazu pod określonym ciśnieniem do systemu, a następnie monitorowaniu zmian ciśnienia w czasie. Proces ten pozwala na wykrycie ewentualnych wycieków, które mogą prowadzić do strat energii, nieefektywnego działania klimatyzacji oraz potencjalnych uszkodzeń.

Przed przystąpieniem do testowania, należy upewnić się, że instalacja jest odpowiednio przygotowana. Obejmuje to m.in. zamknięcie wszystkich zaworów, odłączenie urządzeń elektrycznych oraz usunięcie wszelkich substancji chłodzących z systemu. Następnie azot jest wprowadzany do instalacji za pomocą specjalistycznego sprzętu, takiego jak butla z azotem oraz reduktor ciśnienia. Ważne jest, aby kontrolować ciśnienie azotu podczas wprowadzania go do systemu, aby uniknąć przekroczenia dopuszczalnych wartości.

Gdy azot zostanie wprowadzony do instalacji, należy odczekać określony czas, zwykle kilka godzin, aby pozwolić na stabilizację ciśnienia. W tym czasie można monitorować zmiany ciśnienia za pomocą manometrów. Jeśli ciśnienie utrzymuje się na stałym poziomie, oznacza to, że instalacja jest szczelna. Natomiast spadek ciśnienia wskazuje na obecność wycieku.

W przypadku wykrycia wycieku, należy zlokalizować jego źródło i usunąć przyczynę. Może to obejmować naprawę uszkodzonych elementów, wymianę uszczelek czy dokręcenie połączeń. Po usunięciu wycieku, testowanie szczelności przy użyciu azotu powinno zostać powtórzone, aby upewnić się, że instalacja jest już całkowicie szczelna.